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開煉機即開放式煉膠機，主要用于橡膠的膠煉、混煉和壓片，用來制備塑煉膠、混煉膠或進行熱煉、出型。開煉機混煉三要素有哪些呢？今天廣東利拿小編為大家分享開煉機混煉三要素，希望對大家帶來幫助！

開煉機混煉三要素

開煉機混煉三要素包括包輥、吃粉和翻煉三個階段。

（1）包輥

橡膠在開煉機中的幾種狀態：

1、橡膠不易進入輥縫；

2、緊包前輥；

3、脫輥成袋囊狀；

4、呈粘流包輥。

（2）吃粉

在膠料包輥，參加配合劑之前，要使輥距上端保存恰當的堆積膠，適量的堆積膠是吃粉的必要條件。

（3）翻煉

周向：混煉最平均；軸向：不平均；徑向：平均性最差

開煉機混煉的影響要素

1、桌面雙棍開煉機的裝膠容量

裝膠容量需根據桌面雙棍開煉機的規格及膠料配方特性合理肯定。容量過大，使混煉分散效果降低，混煉溫度升高，容易產生焦燒現象而影響膠料質量；容量過小會降低消費效率。

式中 V—裝膠容量，L；D—輥筒直徑，cm；L—輥筒長度。

2、桌面雙棍開煉機的輥距

輥距普通取4~8mm為宜。輥距減小，剪切效果增大，但生熱大。

3、桌面雙棍開煉機的混煉溫度

輥溫過低，膠料硬度太大，容易損壞設備。輥溫進步有利于降低膠料的粘度，加快混煉吃粉速度，但溫度太高，容易使膠料產生脫輥現象和焦燒現象，難以操作。輥溫普通經過冷卻的辦法堅持在50~60℃之間。但在混煉含有高熔點配合劑（高熔點古馬隆樹脂等）的膠料時，需求恰當進步輥溫。

以上是開煉機混煉三要素介紹，希望對大家帶來幫助，想了解更多開煉機技術知識，歡迎關注“廣東利拿”官網。