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開煉機塑煉介紹

開煉機塑煉是開煉機的兩個輥筒以不同的轉速相對回轉，膠料放到兩輥筒之間的上方，在摩擦力和擠壓的作用下被輥筒帶入輥距中。由于輥筒表面的旋轉線速度不同，使膠料通過輥距時的速度不同而受到摩擦剪切作用和擠壓作用，膠料反復通過輥距而被塑煉。

開煉機塑煉的工藝方法 

1．包輥塑煉法

把膠片包在前輥上，讓其自然地反復過輥塑煉，直至達到規定的可塑度要求為止。缺點：塑煉時間長，效率低，最終獲得的可塑度也較低。

又分為：一段塑煉：塑煉時間長，效率低，不適用于可塑度要求較高的生膠塑煉。分段塑煉：包輥塑煉10~15min，下片、冷卻、停放4~8h后，再進行下一次塑煉，直至達到要求的可塑度為止。通常分為兩段塑煉和三段塑煉，具體依可塑度要求而定。

2．薄通塑煉法

輥距在1 mm以下，膠料通過輥距后不包輥而直接落到接膠盤，讓膠料返回到輥距上方重新通過輥距，這樣反復數次。

優點：膠料散熱快，冷卻效果較好，塑煉膠可塑度均勻，質量高，能達到任意的塑煉程度。3．化學增塑塑煉法

采用化學塑解劑增加塑煉效果，提高塑煉生產效率并節約能耗。化學塑解劑應以母膠的形式使用，并應適當提高開煉機的輥溫。