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抽真空密煉機簡介

利拿抽真空密煉機彌補了行業上密煉機不能抽真空的空白，針對那些有毒氣體、不能和氧接接觸的昂貴物料（如：鈦合金），抽真空密煉機大顯身手，這也為中國橡塑行業與粉末冶金行業填補了空白。

抽真空密煉機包括機架、密煉室、壓料裝置、密煉裝置和抽真空裝置。機架的下部設有密煉室，上部設有壓料裝置；密煉室連接密煉裝置，密煉室的上方設有用于對密煉室進行抽真空的抽真空裝置。

抽真空密煉機技術資料

機械原理特點

1、采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅固耐磨,而且確保物料混合均勻與物性變化都達到同比混煉效果。防漏粉裝置采用二次拐角設計,能極大地提高防漏粉功能.內置集塵器，方便快捷回收粉塵；

2、自動控制溫度系統與時間控制系統之配合,使其操作精確而簡單易懂、達到加溫或降溫可依設定工作溫度急速轉換來確保物料混煉分散效果質量與有效工作率；

3、可依據混煉物的需要，可分為手動與自動控制 ，操作容易；

4、采用高效率馬達，傳動力佳、省電、壽命長；

5、本機混合槽采用高級特殊鋼制造，表面皆經耐磨鋼處理，表面均高端耐磨材料處理，耐磨性特佳，比傳統式的壽命高于1-2倍。混合槽為翻轉式，攪拌軸防漏采用干式機械軸封使清洗換色簡便、環保；

6、利拿密煉機轉子結構:轉子由長棱、短棱、轉子體和轉子貫通式內腔上的循環冷卻水道組成。轉子的一個長棱和一個短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉子體上，并從轉子的端頭向轉子中心部位以螺旋狀延伸，長棱的起始邊與轉子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉子的端頭相連。轉子貫通式內腔壁及棱部位加工有回轉式循環冷卻水道。由此轉子在工作時軸向力達到平衡，產生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數增加，冷卻效果顯著，因而可提高混煉膠質量和煉膠效率；

轉子葉的設計特點作用（從設計結構上實為行業上一種理想的橡塑類工業用密煉機轉子）

密煉機轉子制造過程和材質

1、轉子葉制造過程:為進口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面均高端耐磨材料處理，這樣才能確保耐磨耐用；

2、材質:轉子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級,以確保轉子軸硬度高,承載能力高,扭力強,不斷軸,傳動平穩；

3、倒料齒輪與齒輪軸采用合金銅制造并經過二次弧包裹,其作用不僅壽命長并連鎖保護密煉室；

4、倒料齒輪減速機，采用新式游星式齒輪，它較一般其它規格之減速機能節省1/4以上的體積及重量，每一齒輪均經過熱處理及研磨過，使運轉過程能減少磨擦損失，不同方向之相同負載，而傳統式齒輪箱則無法做到；

5、本機齒輪箱之齒輪系采高級鉻猛、特殊鋼制成，經由西德進口高級機組精密加工完成，準確度高，組裝質量優良，不易磨損斷裂，傳動效率,并且低噪音,故障率極低,省電。